滾塑製品的優勢都有什麽

　　滾塑製品適於模塑（sù）大型及特大型製件（jiàn）

　　絕大多數塑料成（chéng）型（xíng）加工工藝，在成型（xíng）過程中，塑料及模具均處於相當高的壓力(壓強)之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠（jǐ）出，吹塑等，因此應用（yòng）這些成型工藝生（shēng）產大型塑（sù）料製件時，不僅須使用能（néng）夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨（bèn）重而複雜，而且塑料成（chéng）型設備也須設計、製造得十分牢（láo）固，機模的加工製造難度相應增大，成本增加。

　　與此相反，由於滾塑設備廠家的滾塑成型工藝隻要求機架（jià）的強度足以支承（chéng）物料、模具及機架（jià）自身的重量，以及（jí）防止物（wù）料泄漏的閉模（mó）力，因此即使滾塑（sù）大型及特大（dà）型塑料製件，也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工製造十分方便，製造周期短、成本低。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的製件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產這樣（yàng）大的塑料容器，如采用吹塑（sù）成（chéng）型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。

　　滾塑製（zhì）品適用於（yú）多品種、小批量塑料製（zhì）品的生產。

　　由於滾塑成型用模具不受外力（lì）作用，故（gù）模具（jù）簡（jiǎn）單、價格低廉、製造方便。另外，滾塑設備也（yě）具有較大的機（jī）動性（xìng），一台滾塑（sù）機，既可以安裝一隻大型模具，亦可（kě）安排多隻小型模具，它不僅可以模塑（sù）大（dà）小不同的製件，而且也可以同時成型大小及形狀均極（jí）不相同（tóng）的（de）製品，隻要滾塑製品采用的原料相同，製品厚度相當，均可同（tóng）時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的（de）機（jī）動性。

　　滾塑成型極易變換製品的顏色。

　　滾塑成型每次將物料直接加到模（mó）具中，這使物料均全（quán）部進入製品製品從模具中取出以後，再加入下（xià）次成型所需要的物料，因此發91免费需要變換製品的顏色時，既不（bú）致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。當91免费在使（shǐ）用多隻模具（jù）滾塑成型同一種塑料製（zhì）品時（shí），還可以在不（bú）同的模具中加入不同顏色的物料（liào），同時滾塑出不同顏色（sè）的塑料製品。

　　適於成（chéng）型各種複雜形狀的中（zhōng）空製件。滾塑成型過程（chéng）中，物料（liào）是逐漸塗覆、沉積到（dào）模具的內表麵上的，製品對於模具型腔（qiāng）上的花紋等精細結構有很強的複製（zhì）能力，同時由於模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等（děng）方法製取具有精細結構的、形狀複雜的模（mó）具。

　　滾塑製品節約原材料。滾塑製品的（de）壁（bì）厚比較均勻且倒角處稍（shāo）厚，故（gù）能充（chōng）分發（fā）揮物料的效能，有利（lì）於（yú）節約原材料（liào），此外，在滾塑成型過程中，沒有（yǒu）流道、澆口等廢料，一旦調試好（hǎo）以後，生（shēng）產（chǎn）過（guò）程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對（duì）於物料（liào）的利用率極高。

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