滾塑成型機是如何運行（háng）的？

1、分次式滾塑機，亦稱之為固定不動臂滾塑機，該機器設備在烘幹箱中有一個處在固定不動部位的滾塑產品（pǐn）臂。具備主、副二軸的滾塑成型機架根據人力或機器（qì）送入烘幹箱之後，滾塑產品臂（bì）將聲卡機架的主軸軸（zhóu）承鎖定並按預訂規定使（shǐ）聲卡（kǎ）機架推動模（mó）貝（bèi）順著主、副軸明年每個豎直方位旋轉，並另外（wài）給與加溫，加溫完畢之後，使（shǐ）聲卡機架的主軸軸承與烘幹箱中的固定不動（dòng）臂鬆掉，並（bìng）將聲卡機架從烘幹箱中拖出，送至（zhì）製冷室製冷到必須的溫度。

聲卡機架從加溫到製冷室，可根據輥筒或小車子給予完成，聲卡機架挪動全過程（chéng）中，仍可使模貝不斷順著主、副2個豎直方位旋轉。製冷亦在旋轉下開展。這時候旋（xuán）轉借助設定在製（zhì）冷中的固定不動滾塑產品臂或（huò）是挪動小（xiǎo）轎（jiào）車上的滾塑產品臂。

2、全自動式滾塑機的關鍵特點是滾塑成型機架借助主（zhǔ）軸軸承全自動的從投料、出模工序挪動到加溫、製冷工序。全自（zì）動式（shì）滾塑成型（xíng）機有雙臂（bì）式、手臂式和（hé）多臂式幾類（lèi）。

雙臂式滾塑成型機

它隻有一個臂即一個主軸軸承，有搖擺式與平行（háng）線（xiàn）往（wǎng）複二種，其（qí）相互特性是他們至少均設（shè）定有兩個工序（xù），即加溫工序和投料、出模、製冷工序，也是有投料、出模與製冷工序分離，開設三個工序的設備。雙臂式滾塑機的（de）優勢是構造簡易、質優價廉，但加溫烘幹箱不可以靈活運用，生產率較低。這類機器設備針對試件、試（shì）產及其小批量生產商（shāng）品的（de）生產製造比較有益。

手臂式滾塑機

它具（jù）備手臂即2個主（zhǔ）軸軸承，每一個（gè）主軸軸承裝有一個（gè）副（fù）軸（zhóu）。一般這類滾塑成型機裝有一個（gè）烘幹箱2個製冷室，烘幹（gàn）箱供雙（shuāng）臂輪（lún）著應用。手臂式滾塑成型機的關鍵優勢是烘幹箱能夠獲得靈（líng）活（huó）運用，並且僅有2個（gè）臂，相較多臂式（shì）滾塑成型（xíng）機所需（xū）模貝量（liàng）少。

多臂式滾塑成型機

它具備三個（gè）或三個之上的臂，臂的數量一般與所設工十位數相一致（zhì），每一個臂（bì）均裝有（yǒu）一個副軸。三臂式（shì）滾塑成型機一般設立投料與出模、加溫、製冷三個工序，四臂式滾塑成型機一般設立投料與出模、加（jiā）溫。

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