滾塑產品產生氣泡的解決方案

氣泡或（huò）孔

原因分析

在滾（gǔn）塑產品生產期間，模具中的材料在加熱過程中隨著（zhe）模具的（de）旋轉而（ér）逐漸熔化，流動並粘附到熱模具的內表麵。模具內部的空氣由於加熱（rè）的體積而膨脹，空氣壓力增加，並（bìng）通過排氣孔逐漸流到模（mó）具外部（bù），直到模具內部和外部的氣壓（yā）達到平衡為止，反之亦然。 同時，在模腔中保持一定（dìng）的壓力。在樹脂熔化和致密化的過程中，捕獲在粉末顆粒之間的氣體被壓向塑料熔體的自由表麵，但是由於存在熔體的表麵張力，該氣體不足以從熔體中分離出來。熔化表（biǎo）麵並容易形成氣泡（pào），從而形成產品（pǐn）。在嚴重情況下，內表麵上的氣泡和外（wài）表麵上的氣體（tǐ）纏結會形成較大的孔（kǒng）。“如果熔體具有良好的（de）流動（dòng）性，則模具的加熱速度會很慢，並且模具的排氣孔是通暢的，熔體中的氣體可以順利逸出。相反，熔體中（zhōng）的氣體傾向於被捕集以形成產品缺陷（xiàn）。當模具沒有緊密閉合時，在模具加熱過程（chéng）中，型腔中的一部分氣體會通（tōng）過模具夾緊部分的（de）間隙流到模具外部，從而使產品進入模具（jù）的相應部分，氣體7升或氣泡； 在模具冷卻過程中，如果沒有緊密合上模具，則模具的內部和外（wài）部之間會存在氣壓差，空氣會通過模具夾緊部分（分型麵）的間隙進入模（mó）具，該（gāi）間隙在外部產生 產品孔和孔的形成也與粉末顆粒的形狀有關。當（dāng）聚乙烯（PE）粉末顆粒的尾（wěi）巴細長或呈毛發狀時，就（jiù）會堆積起來，形成橋連，更能（néng）保（bǎo）持空氣，特別是在滾（gǔn）塑製品的角處，粉末旁路會（huì）導致形成較大的（de）空隙。

解決方案（àn）

將通（tōng）氣管或同一金屬絲線（xiàn）圈的長度調整到（dào）模具（jù）內的適（shì）當距離（lí）。通風管通常使用細金屬氟化物塑料管，其直徑由產品尺寸和材料性能決定。（通常，薄壁（bì）產品的直徑設置為每立方米10-12毫米）。 管（guǎn）的（de）長度應確保（bǎo）產品的末端根據產品腔的深度延伸到模腔的中心或適當的位置。 為了避（bì）免模具旋轉時樹脂粉從排氣口溢出，排氣管（guǎn）應填充玻璃棉，鋼絲棉，石墨粉等。

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