滾塑加工製品的優點有（yǒu）哪些

　　1、 適於（yú）模塑大型及特大（dà）型製件

　　絕大多數塑料成型加工工藝，在（zài）成型過程中，塑料及（jí）模具均（jun1）處於相當高的壓力(壓強)之下，比如應用極為（wéi）廣泛的（de）注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等，因此應用（yòng）這（zhè）些（xiē）成型工（gōng）藝生產大型塑（sù）料（liào）製件（jiàn）時，不僅（jǐn）必須使用能夠承受很大壓力（lì）的模具，使模具變得笨重而複雜，而且塑料成型設備也必須（xū）設計（jì）、製造得（dé）十分牢固，機模（mó）的加工製造難度相應增（zēng）大，成本增加。與此相反（fǎn），由於滾塑成型工藝隻要求機架的強度足以支承物料、模（mó）具（jù）及機架自身（shēn）的（de）重量，以及防止物料泄（xiè）漏的閉模力，因此即使滾塑大型及特大型塑（sù）料製件，也無需使用十分笨重的設（shè）備（bèi）與模具，機模的加工製造十分方便，製造周期短、成本低。從理論上講，用滾塑（sù）成（chéng）型工藝成型的製件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產這樣大的（de）塑料容器，如采（cǎi）用吹塑成型，不用十（shí）分昂（áng）貴而龐大的吹塑設備是不可能的。

　　2、適（shì）用於（yú）多品種、小批（pī）量塑料製品的生產。

　　由於滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、製造方便。另外，滾塑（sù）設備也具有較大的機動性，一台滾塑機，既可以安裝一隻大（dà）型模具，亦可安排多隻（zhī）小型模具;它不僅可以模塑大小不同的製件，而且也可以同時成型大小（xiǎo）及形狀均極不相同的製品，隻要滾塑製品（pǐn）采用的（de）原料相同（tóng），製品（pǐn）厚度相當（dāng），均（jun1）可同時滾塑（sù）成型，因此滾塑成型工藝較（jiào）之其他成型方法有更大的機動性。

　　3、滾塑成型極（jí）易變換製品的顏色。

　　滾塑成型每次（cì）將（jiāng）物料直接加到模具中，這使物料均（jun1）全部進入製品製品從模具中取出以（yǐ）後，再加入下次成型所需要的物料，因此發91免费需要變換製品的顏色時，既不致浪費點滴（dī）原料，也不需（xū）要耗費時間（jiān）去清（qīng）理機器與模（mó）具。當（dāng）91免费在使用多隻模具滾塑成型（xíng）同一種塑料製品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料製品。

　　4、適於成型各種複雜形狀的中空製件。滾塑（sù）成型過程中，物（wù）料是逐漸塗覆、沉積到模具的內表麵上的，製品對於模具（jù）型腔（qiāng）上的（de）花紋等精細結構有很（hěn）強的複製能力;同時由於模（mó）具在成型過程中不受外界的壓力，可以（yǐ）直接采用精密澆鑄等方法製取具有精細（xì）結構的、形狀複雜的模具。

　　5、節約原材料。滾塑製品的壁厚比（bǐ）較均（jun1）勻（yún）且倒角處稍厚，故能充分發揮物料的效能，有利於節約原材料;此外，在滾塑成型過程中，沒有流道（dào）、澆口等廢料，一旦調試好以後，生（shēng）產過（guò）程中幾乎沒（méi）回爐料，因此該工藝對於物料的利用（yòng）率極高。

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