滾塑機製品的特（tè）點介紹（shào）

　　1、適於模塑大型及特大（dà）型製件

　　絕大多數塑（sù）料成型加工工藝，在成型（xíng）過（guò）程中，塑料及模具均處（chù）於相當高的壓（yā）力(壓強)之下（xià），比如應用極為廣（guǎng）泛的注塑、壓縮模塑，擠出，吹（chuī）塑等，因此應用這（zhè）些成型（xíng）工藝生產大型塑（sù）料製件（jiàn）時，不僅（jǐn）必須使用（yòng）能夠承受很大壓力（lì）的（de）模具，使模具變得笨重而複雜，而且塑料（liào）成型設備也必須設計（jì）、製造得十分牢固，機模的加工製造難度相應增大，成本增加。與此（cǐ）相反，由於滾塑成型工藝隻要求機架的強度（dù）足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及（jí）防止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑機大型及（jí）特大型塑料製件，也無需使（shǐ）用十分笨（bèn）重的設備與（yǔ）模具，機模的加工製（zhì）造（zào）十分方便，製造周期短、成本（běn）低。從理論上（shàng）講，用滾塑（sù）機（jī）成（chéng）型工藝成型的製件，在尺寸上幾乎沒有上（shàng）限。而生產這樣大的塑料容器，如采（cǎi）用吹塑成（chéng）型，不用十分昂貴而龐大（dà）的吹塑設備（bèi）是不可能的。

　　2、適用於多品種、小批量塑料製品的生產。

　　由於滾塑機成型用模具不受外力作用，故模具（jù）簡單、價格低廉、製造方便。另（lìng）外，滾塑設備也具有較大的機動性，一台滾（gǔn）塑機，既可以安裝（zhuāng）一隻（zhī）大型模具，亦可安排多隻小型模（mó）具;它不僅可以模塑大小不同的製件，而（ér）且也可以同時成型大小及形（xíng）狀均極（jí）不相同的製（zhì）品（pǐn），隻要滾塑製品采用的原料相同，製品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大（dà）的（de）機動性。

　　3、滾塑成型極易變（biàn）換製品的顏色。

　　滾塑成型每次將物料直接（jiē）加到模具中，這使物料均全（quán）部進入製品製品從模具中取出以後，再加入（rù）下次成型（xíng）所需要的物料，因此發91免费需要變換製品（pǐn）的顏色時，既不致浪（làng）費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。當91免费（men）在使用多隻模具滾塑成型同（tóng）一種塑料製品時，還可以在不同的模具中（zhōng）加入不（bú）同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料製品。

　　4、適於成型各種複雜形狀的中空製件。

　　滾塑成型過程中，物料是逐（zhú）漸塗覆、沉積到模具的內（nèi）表麵上的，製品對於模具型腔上的花紋等精細結構有很強的複製能力;同時由於模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接（jiē）采用精密澆鑄等方法製取具有精（jīng）細結構的、形狀複（fù）雜的模具。

　　5、節約原（yuán）材料。

　　滾（gǔn）塑機製品的壁厚比較均勻且倒角（jiǎo）處稍厚，故能充分發揮（huī）物料的效能，有利於（yú）節（jiē）約原（yuán）材料;此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調（diào）試好以後，生產過程中（zhōng）幾乎（hū）沒（méi）回爐料，因此該工藝對於物料的利用率（lǜ）極高。

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