滾塑（sù）工藝（yì）的（de）優缺點
滾塑工藝使用粉狀或液態原料，而不是塑料（liào）工業中常用的粒狀原料;
原（yuán）料（liào）在模具中成形的過（guò）程中，隻受重力影響，而不需額外施加外力，所以生產出的產品理論上是沒有內應力的，因此更適合長期使（shǐ）用;
滾（gǔn）塑模具受（shòu）力相對較小，如此一來，對模具材質的要求會比較低;
模具可以由兩塊或者更多塊組成，而且形狀（zhuàng）和尺寸沒有任何的限製;
產品的壁厚一般比較均勻，而（ér）且可以生產壁厚很厚的產品。具體到聚乙烯，壁厚範圍最低0.5mm，最高（gāo）75mm，常用範圍1.5-25mm;
加工過程（chéng）中，模具會沿垂直的兩個軸向不停的旋轉（zhuǎn）。(所以才叫滾塑的嘛!)
基於滾塑工藝的以上特（tè）點（diǎn），91免费可（kě）以發現（xiàn）其優（yōu）點包括：
模具成本低（dī）廉，開發時間（jiān）短;
對於由多個部（bù）件組成的係（xì）統來說（shuō），利用滾塑工藝可以減少時間（jiān）和工序;
滾（gǔn）塑工藝不受尺寸的限製;
可以適（shì）用於中空的敞口或閉口型產品;
可以生產多層製品(同種或不同種材料)
可以容易的生產附帶花紋等裝飾的產品;
可以（yǐ）簡單的設置內嵌（qiàn）部件;
製成品沒有焊縫（féng）等應力集中區域;
生產中（zhōng）不會產生邊角料，沒有浪費;
可以輕鬆控製產品的均勻壁厚和預期重量（liàng）;
產品沒有內應力，因而更加耐久。
滾塑工藝的缺點也是很（hěn）顯而易見的：
加工周期比較（jiào）長(一般要半小時以上（shàng）);
可選擇的原料（liào）種類有限;
原料需要特殊的工藝和添加劑，並需要磨成粉後才（cái）能加工，成本較高;
有些形狀很難加工。