滾（gǔn）塑製品的形態影（yǐng）響滾（gǔn）塑容器（qì）的成型（xíng）

滾（gǔn）塑製品的形狀危害滾塑產品器皿的成形，但大致是罩殼構造，為便捷出模，一般選用對出模。

1、應盡可能薄(可（kě）節（jiē）約驅動力)且對工（gōng）藝品厚度和特性有立即危害(太厚易造成模芯內原材料溫度（dù）不一樣)。另與滾塑產品方法和加（jiā）溫係統軟件相（xiàng）關，如：熱液體（tǐ）傳輸加溫磨具δ應加（jiā）厚型=12-15mm,以確保液體迅速加潸然淚下磨具且勻稱溫度。用以暖風循環式加溫（wēn）的磨具，δ就薄（báo）一些(5-7mm)。

2、滾塑產品器皿需有出（chū）氣口（kǒu），便於排出來因模內工作壓力升高，低分子結構化學物質溶解。出氣口是一個厚壁金屬塑料管，伸（shēn）入模芯管理中心，為防止轉動時粉末（mò）狀環氧樹脂從出氣口外溢，該孔用（yòng）玻璃絲，石（shí）墨粉（fěn）這類原材料鋪滿。

3、原材料的規定（dìng）不高。傳熱性、延展性（xìng）、電焊焊接性、耐溫性（xìng）好就可以。鋼、鋁普遍。金屬材料危害加溫滾塑產品器皿需要時間加溫周期時間中的關鍵一部分（fèn），因而磨具材料對加溫周期時（shí）間危害挺大。如205℃，δ=3.2m的鎳製磨具與薄厚為614mm的鉛磨具（jù）相同加溫，時間h1比h2小滾塑產品器皿磨具：磨具勻速轉動和自轉速率等要製（zhì）取壁厚勻稱的工藝品，磨具的勻速轉動和（hé）自（zì）轉速率及傳動比十分關鍵的危害（hài）要素。

滾塑產品器皿（mǐn）勻速轉動速率不可以太快（kuài），造成向（xiàng）心力會使原（yuán）材料飛出去模芯，適當的速（sù）率（lǜ）應確保磨具每轉（zhuǎn）一周就會有一層料粘（zhān）在模內壁。關鍵取決（jué）於環氧樹脂黏度（dù）。黏度高，遲緩轉速比下才（cái）可以勻（yún）稱遮蓋模芯。自轉速率低於（yú）勻速轉動速率，一般 為1:4,有時候1:1或1:8上下。傳動比在（zài）於工藝品形狀、磨具懸架方法（fǎ）。

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