滾塑廠家介紹滾塑成（chéng）型（xíng）常見（jiàn）問題通常有哪些
危害滾塑製品（pǐn）品質（zhì）的要素有很多，在其中較為關鍵的有模具的樣子，滾塑模具的轉動速率，模具加熱溫度（dù）、加（jiā）熱時間，塑料粉末的物理學特點等。
滾塑成型工藝
1、滾塑產品的模具旋塑用的模具是（shì）單（dān）壁封閉式模具，它得出製品的外觀設計輪廊而對製品內部輪（lún）廊沒法準確到細（xì）節方麵的。旋塑用（yòng）模具的製模原材料一般挑選一般碳鋼板焊接。焊接模成本較（jiào）為低，特別是在適用大（dà）型旋塑製（zhì）品（pǐn）。旋（xuán）塑（sù）工藝對（duì）其模具有以下基本規定：模具在不（bú）斷加熱和冷卻（què）的過程中不易產（chǎn）生形變和拉伸應（yīng）變（biàn）。模具應該附帶便於鬆動（dòng）的夾緊組織，以使模具在加（jiā）熱和（hé）冷卻工序裏（lǐ）能緊密合閉，而在必須卸掉製（zhì）品和放料時又能很容易的開啟。模具的設計方案和安裝（zhuāng）應有益於氣旋（xuán）圍繞模具表（biǎo）麵作相對運動，便於使模具獲得勻（yún）稱的加熱（rè）和冷卻（què）。模具應設定通（tōng）氣管道，以避免 在加熱過程個模具內（nèi）汽體受熱變形而把熔化的塑料沿合模縫（féng）擠壓，而且避免 在（zài）冷卻（què）過（guò）程中模（mó）具內造成負壓而造成 模具和製品（pǐn）形變。模具部（bù）分總體設計時要盡量避免較深（shēn）的腔和（hé）洞，及其（qí）筋板和實芯突起這類的構（gòu）造，由於粉末狀的（de）物料難以布（bù）滿（mǎn）所述構造的表麵。模具（jù）淨重和物料淨重之和不能超出旋塑機的承受力。
2、滾塑模具的轉動速率通常旋塑機選用2個可調速電機為模（mó）具繞主軸及次軸的轉（zhuǎn）動、擺動運動出示驅動力（lì），那樣模具（jù）的繞主（zhǔ）軸轉速比和繞次軸擺動皆可調整。作業者根據調整2個調（diào）速電機的轉速比，可（kě）在一切製品樣子（zǐ）下得到 相對性勻稱的製品壁厚（hòu）。模具轉動、擺動的基本功效是使粉末狀物料勻稱混和並（bìng）遍及模具表麵。
3、聚乙烯粉（fěn）末的顆粒大小聚乙烯粉末顆粒的大小對其熔化過程有（yǒu）關鍵的（de）危害（hài）。顆粒越小，其表（biǎo）麵積與容積（jī）之率越大，熔化速度就越高。通常旋塑粉末顆粒應不少（shǎo）於30目，可是，粉末顆粒規格（gé）也不適合過小，由於（yú）太（tài）細的（de）粉末極易吸（xī）潮（cháo）、結團，難以風幹，提升工藝上的艱難。太細的粉末狀物（wù）料在模具（jù）中滾翻時可能結團，造成 粉末的不勻稱遇熱，產生不勻稱的製品壁（bì）厚或是（shì）在製品中產生熔化（huà）不充分的塑料。試驗說明一次性添加（jiā）旋塑模具內的的聚乙（yǐ）烯粉末的（de）顆（kē）粒大小（xiǎo）不必（bì）一致或勻稱，大小有序的粉末顆粒在加熱模具中，因為大小粉末吸熱熔化時間有長短、速（sù）度，使熔化（huà）塑料慢慢沉積，逐漸成形。參雜在粗顆粒中的細粉（fěn）料對粗顆粒的運動有減少磨擦的功效，有益於物料在模具中的滾翻和流動性（xìng）。另外細粉料的存有還有益（yì）於製品表（biǎo）麵的優化及降低製品截麵孔隙率，提（tí）升 製品（pǐn）品質。
4、加（jiā）熱時間和冷卻時間加熱時間過短會造成 粉末未基（jī）本（běn）熔化，塑料特性（xìng）達不上適合指標，加熱時間太長會造成塑料氧化，進而毀（huǐ）壞其（qí）塑料分子結構，易脆化，變脆危害滾塑製品品質，而冷（lěng）卻時間也十分重要，冷（lěng）卻過快，容易使製品形變，危害製品應用性和美觀性。