利用滾（gǔn）塑設備加工製品（pǐn）的優點有哪些？
發布時間：2019-09-20 06:38:09
、適於模塑大型及特大型製件
絕大多數塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑（sù）料及模具均處於相當高的壓力(壓強)之下，比如應用極為廣泛的（de）注塑、壓（yā）縮模塑，擠出，吹塑等，因此應用這些成（chéng）型工藝生產大型塑料製件時，不僅須使用能夠承受很（hěn）大壓力的模具，使模具變（biàn）得笨重而（ér）複雜，而且塑料成型設備（bèi）也須設計、製造得十分牢（láo）固，機模的加工製造（zào）難度相應增（zēng）大，成本增加。
與此相反，由於滾塑設備廠家的滾塑成型工藝隻要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以（yǐ）及防止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑大型及特大（dà）型塑料製件，也無需使用十分笨重的設備與模（mó）具，機模的加工製造（zào）十分方便，製造周期短、成本低。從理論上講（jiǎng），用滾塑成型工藝成型的製件，在尺寸（cùn）上幾（jǐ）乎沒有上限。而生產（chǎn）這（zhè）樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用（yòng）十分（fèn）昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。
2, 適（shì）用於多品（pǐn）種、小批量塑料製品的生產。
由於滾塑成型用模具（jù）不受外（wài）力作用，故模具簡單、價格低廉、製造方便。另外，滾塑設備也具（jù）有較（jiào）大的機動性，一台滾塑機，既可以安（ān）裝一隻大型模具，亦（yì）可安排多隻小型（xíng）模具，它不僅可以模塑（sù）大小不同的製件，而且也可以（yǐ）同時成型大小及形狀均極不相同的製品，隻要滾塑製品采用的（de）原料相同，製品厚度相當（dāng），均可（kě）同時滾塑成型，因此滾塑成型（xíng）工（gōng）藝較之其他成型方法有更（gèng）大的機動性。
3, 滾塑成型極易變換製品的顏色。
滾塑成型每次將物料直接加到模具（jù）中，這使物料均全部進（jìn）入製品製品（pǐn）從模具中取出以（yǐ）後，再加入下次成型所需要的物料，因此發91免费需要變換製品的顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要（yào）耗費時間去清理機器與模具。當91免费在使用多隻模具滾塑成型同（tóng）一種塑料製品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾（gǔn）塑出不同顏色的塑料製品。
4, 適於成型各種複雜形狀的中空製件。滾塑（sù）成型過程中，物料是逐漸塗覆、沉（chén）積到模具的內表麵上的，製品對於模具型腔上的花紋等精細結構有很強（qiáng）的複製（zhì）能力，同時（shí）由（yóu）於模具在成型過程中不受外界（jiè）的壓力，可以直接采（cǎi）用精密澆鑄等方法製取具有精細結構的、形狀複雜（zá）的模（mó）具。
5, 節約原材料。滾塑製品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發揮物料的（de）效能（néng），有利（lì）於（yú）節約原材料，此外（wài），在滾塑成型過程（chéng）中，沒有流道、澆口等（děng）廢料，一旦調試好以後，生（shēng）產過程中（zhōng）幾乎沒回爐料，因（yīn）此該工藝對於物（wù）料（liào）的利用率極高。
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